MIG-Schweißen ist bei vielen Schweißern sehr beliebt, weil es ein saubereres Finish beim Schweißen von Baustahl bietet. MIG-Schweißen ermöglicht es Künstlern, Heimwerkern, Landwirten, Motorsport-Enthusiasten und Heimwerkern, die meisten Arten von Fertigungen und Wartungsschweißungen mit Leichtigkeit durchzuführen.
Das Verfahren beruht auf der Verwendung eines Schutzgases zum Schutz des Lichtbogens und des Schweißbads. Typischerweise verwenden Schweißer CO2, Argon oder eine Mischung aus diesen beiden zum Schweißen von Baustahl, weil sie die beste Abschirmung für Projekte bieten.
Aber was ist das beste Gas zum MIG-Schweißen von Baustahl?
Zwei Arten von Gaskombinationen werden beim MIG-Schweißen von Baustahl bevorzugt; 100 % CO2 und eine 25-75 Kohlenstoff-Argon-Mischung.
25 % Kohlenstoff mit 75 % Argon-Gas ist das am häufigsten verwendete Schutzgas für Heim- und Hobby-MIG-Schweißer. Dieses Gemisch ist nicht billig, aber Schweißer bevorzugen es, weil es ein gutes Gleichgewicht zwischen Kosten und Qualität der fertigen Schweißnaht bietet.
Dieses Schutzgasgemisch ist weithin in lokalen Schweißerbedarfsgeschäften erhältlich. Sie können es in verschieden großen Zylindern kaufen und es ist leicht im Kofferraum Ihres Autos zu transportieren. Dieses Gasgemisch ist perfekt, wenn Sie gelegentlich zu Hause oder auf dem Hof schweißen wollen.
Bevor wir jedoch näher darauf eingehen, sowie auf andere üblicherweise verwendete Gase, gibt es einige andere Dinge, die Sie zuerst wissen sollten.
Gase, die beim MIG-Schweißen verwendet werden
MIG-Schweißen wird mit einem Lichtbogen durchgeführt, der durch eine kontinuierliche Massivdrahtelektrode erzeugt wird. Die Elektrode wird durch eine Schweißpistole geführt und erzeugt ein Schweißbad auf der Metalloberfläche, das zwei Grundwerkstoffe miteinander verbindet.
Der Lichtbogen wird durch ein Schutzgas geschützt, das ebenfalls durch die Schweißpistole geleitet wird. Das Schutzgas schützt auch das Schweißbad vor Verunreinigungen.
Unterschiedliche Gase können das Schweißbad vor Verunreinigungen aus der Umgebung schützen. Man unterscheidet zwischen inerten und nicht inerten Gasen.
Inerte Gase
Inerte Gase, auch Edelgase genannt, sind unter normalen Umgebungsbedingungen sehr resistent gegen chemische Veränderungen. Das bedeutet, dass der Schutzlichtbogen und die Schweißnaht mit Inertgasen den besten Schutz erhalten.
Die beliebtesten Inertgase sind Argon und Helium. Beide Gase werden normalerweise beim MIG- und WIG-Schweißen verwendet.
Viele neue Schweißer fragen: ‚Kann ich Argon zum Schweißen von Baustahl verwenden?‘
Die Antwort ist ja.
Es ist eines der beliebtesten Schutzgase in der Industrie, neben CO2.
Argon wird im Allgemeinen allein verwendet, zu 100 % oder gemischt mit einem oder zwei anderen Gasen für ein tieferes Eindringen in das Metall. Argon-Schutzgas hilft, einen breiteren, aber flachen Einbrand zu erzielen.
Es ist großartig, um den Lichtbogen stabil zu halten. Helium kann viel heißer brennen als Argon und eine tiefere Schweißnaht erzeugen. Es ist jedoch teurer als Argon.
Da Schutzgase widerstandsfähiger gegen chemische Reaktionen sind, erzeugen sie beim Schweißen viel weniger Spritzer als Halbinert- oder Nicht-Inert-Gase. Helium reduziert die Porosität der Schweißnaht erheblich.
Es verbraucht jedoch viel mehr Energie als Argon und erfordert mehr Vorsicht, da es heiß werden und zu Ausbränden und Überhitzung führen kann.
Die meisten Schweißer mischen sowohl Argon als auch Helium mit anderen weniger teuren Gasen, um die Kosten niedrig zu halten. Das Mischen ist auch notwendig, da die Anwendung von reinem Argon oder Helium nur für Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer ratsam ist.
Halb- und Nicht-Inertgase
Halb-Inertgase bieten eine moderate Beständigkeit gegen chemische Veränderungen und schützen den Lichtbogen und die Schweißnaht. Obwohl sie nicht so effektiv sind wie Schutzgase, sind sie viel billiger und werden mit Argon gemischt, um die Kosten niedrig zu halten.
Kohlendioxid ist ein halbinertes Gas, das oft beim MIG-Schweißen für die Stahlherstellung verwendet wird.
Kohlenstoff ist inert genug, dass es allein für viele Projekte verwendet werden kann. Es wird auch in einem Verhältnis mit Argon für empfindlichere Projekte gemischt.
Der Hauptvorteil der Verwendung von CO2 ist, dass es ein viel tieferes Eindringen des Lichtbogens in das Schweißmaterial ermöglicht. Wenn es in einem geringen Verhältnis zu Argon verwendet wird, wie z.B. ein 75-25 Ar/CO2-Gemisch, erzeugt es sehr schöne Schweißnähte und reduziert gleichzeitig die Porosität für das Finish.
Der einzige Nachteil von CO2 ist, dass es einen härteren Lichtbogen erzeugt, der mehr Spritzer verursacht, was in der Regel später mehr Reinigung um die Schweißnaht herum erfordert.
Sauerstoff ist ein weiteres Gas, das beim MIG-Schweißen als Schutzgas verwendet wird. Sauerstoff ist nicht inert und wird in der Regel in kleinen Anteilen verwendet, um den Lichtbogen zu stabilisieren.
Sein Hauptzweck ist es, die Schweißtiefe für dickere Metalle und Edelstahlprojekte zu erhöhen.
Wenn es in einem großen Anteil verwendet wird, kann Sauerstoff für das Schweißen schädlich sein, da es die Oxidation des Metalls erhöht. Deshalb wird er nur in kleinen Prozentsätzen, wie 1 – 5 Prozent in der Mischung verwendet.
Was ist Baustahl?
Baustahl ist eine Art von kohlenstoffarmem Stahl mit 0,05% bis 0,25% Kohlenstoffzusammensetzung, bezogen auf das Gewicht. Baustahl ist kein legierter Stahl, enthält also keine großen Mengen anderer Elemente außer Eisen.
Dieser Stahl ist im Allgemeinen duktiler, zerspanbarer und schweißbarer als Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Edelstahl.
Das macht es allerdings auch fast unmöglich, Baustahl durch Erhitzen und Abschrecken zu härten und zu verfestigen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt bedeutet auch, dass die Zugfestigkeit geringer ist als bei hochgekohltem und rostfreiem Stahl.
Welche anderen Gase eignen sich zum MIG-Schweißen von Baustahl?
Die idealen und gebräuchlichsten Gaskombinationen für das MIG-Schweißen von Baustahl habe ich oben bereits erwähnt (100 % CO2 und ein 25-75 Kohlenstoff-Argon-Gemisch). Aber gibt es noch andere Optionen?
Ja.
Das zweite Gas, das beim Baustahlschweißen häufig verwendet wird, ist 100 Prozent CO2. Dieses Gas wird verwendet, wenn die Kosten ein Thema sind und die Schweißnaht nicht das beste Aussehen haben muss. 100 % Kohlendioxid ist in vielen Schweißbedarfsgeschäften erhältlich und es ist das billigste Gas, das Sie kaufen können.
Wenn Sie einen Tank mit Kohlendioxidgas kaufen, erhalten Sie mehr Volumen des Gases in der Flasche im Vergleich zu einer Argon/Co2-Mischung. Das liegt daran, dass das Gas in einem kühlen, verflüssigten Zustand gelagert wird.
Vorteile von Argon-Kohlenstoff-Gemisch und Kohlenstoff 100
Beide Gasgemische bieten verschiedene Vor- und Nachteile für den Anwender. Welches Sie verwenden sollten, hängt von Ihrem spezifischen Schweißzweck ab.
Argon-Kohlenstoff-Gemisch zum Schutzgas
Je höher der Prozentsatz des Argon-Gemischs in Ihrem Schutzgas ist, desto besser wird die Qualität Ihrer Projekte sein.
Ein 75-25-Gemisch ermöglicht Ihnen ein schnelles Arbeiten und verleiht Ihren fertigen Projekten ein viel saubereres Aussehen. Es wird bevorzugt, wenn Sie an empfindlichen Projekten mit dünneren Metallen oder Schweißnähten arbeiten, die auf den Oberflächen Ihrer Strukturen liegen werden.
Einige Leute erhöhen auch das Argon-Verhältnis und gehen mit einer 85%- 25%-Mischung, weil es ihnen ein glatteres Wulst-Finish gibt.
Es gibt jedoch zwei Probleme mit einer hohen Argon-Mischung.
Erstens ist es sehr teuer. Wenn Sie ein professioneller Schweißer sind, stellen Sie sicher, dass Ihre Kosten nicht über die Preise hinausgehen, die Sie für Ihre Dienstleistung berechnen.
Das zweite Problem ist, dass eine höhere Argon-Konzentration die Durchdringungsrate des Lichtbogens im Material verringert.
Deshalb verwenden Schweißer kein reines Argon-Gas zum Schweißen. Schutzgase, die nur aus Inertgas bestehen, wie Argon, sind nicht gut für das MIG-Schweißen von Baustahl geeignet, da sie normalerweise eine hässliche, uneinheitliche Schweißnaht verursachen.
100% Kohlenstoff als Schutzgas
Wenn die Kosten etwas sind, worüber Sie sich Sorgen machen und Ihre Schweißnähte nicht das bestaussehende Finish haben müssen, dann könnten Sie reines CO2 für das MIG-Schweißen von Baustahl verwenden. Es ist wesentlich billiger als ein Argon-Gemisch und leicht im Fachhandel erhältlich.
Kohlendioxid ist kein Schutzgas wie Argon, bietet aber genügend chemischen Schutz, der üblicherweise als Schutzgas beim MIG-Schweißen verwendet wird. Es reagiert mit dem Lichtbogen und erzeugt eine „heißere“ Aura als das C25-Gemisch.
Dies erzeugt ein tieferes Eindringen in die verbindenden Metalle und bildet einen stärkeren, größeren Wulst.
Der Lichtbogen ist bei der Verwendung von reinem Kohlendioxid nicht sehr stabil. Dies führt dazu, dass der Lichtbogen mehr knistert und knallt, wodurch Spritzer entstehen.
Es erzeugt auch eine mäßige Menge an Rauch und Dämpfen, während Sie schweißen.
Höhere Spritzer bedeuten, dass nach Beendigung der Arbeit mehr Reinigung erforderlich ist.
Reine Kohle sollte nicht verwendet werden, wenn dünnere Metalle bei niedrigen Ampere geschweißt werden, da der Lichtbogen Löcher in den Rahmen sprengen kann.
Zusammenfassung
Es gibt kein bestes Gas zum Schweißen von Baustahl. Wenn Sie an einem Schweißprojekt arbeiten, müssen Sie die Ziele bewerten, die Sie haben, um das richtige Schutzgas für Ihren speziellen Zweck zu wählen.
Wichtige Faktoren sind die Kosten des Gases, die Qualität der fertigen Schweißnaht, wie Sie das Material vorbereiten wollen, die Dicke des Grundmaterials und wie viel Reinigung nach dem Schweißen möglich ist. Ihre Produktivität und die Zeit, die Sie für das Schweißen aufwenden wollen, sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
Die meisten professionellen Schweißer halten mehrere Tanks mit Schutzgasen vorrätig und verwenden diese abwechselnd, je nach dem Projekt, an dem sie gerade arbeiten. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass Sie das beste Schweißgas für verschiedene Projekte erhalten und es nach und nach anpassen.
Verwandte Fragen
Welches Gas eignet sich am besten für das MIG-Schweißen?
Die meisten Schweißer sind sich einig, dass eine Mischung aus 75 % Argon und 25 % Kohlenstoff die beste Mischung für das Schweißen von Baustahl darstellt. Dieses Schutzgas hilft, die Flamme gleichmäßig zu halten und reduziert Spritzer, während es immer noch tief genug eindringt.
Kann ich Argon zum MIG-Schweißen von Baustahl verwenden?
Ja. Sie können reines Argon zum MIG-Schweißen von Baustahl verwenden. Allerdings werden Sie wahrscheinlich ein unschönes Finish erhalten, das hoch und schmal ist. Wenn Sie 100 % Argon verwenden, wird es schwächer, hinterschneidet und verliert auch an Duktilität.
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