Soldadura por arco de fluxo autoprotegido (FCAW) tem sido um processo de soldadura viável há muitos anos. Tem sido útil para a montagem de aço estrutural, reparação de equipamento pesado, construção de pontes e outras aplicações semelhantes. Isto não é surpreendente, pois oferece altas taxas de deposição, excelentes propriedades químicas e mecânicas, e a soldabilidade necessária para estes trabalhos. Ainda assim, não significa que o processo esteja sem os seus desafios. Felizmente, com algum know-how e um pouco de prática, é possível evitar alguns dos problemas comuns associados ao processo e ganhar a qualidade de soldadura de que necessita.
Tip One: Avoid Wire Feed Feed Problems
Wire Feed Stoppages and malfunctions are common problems on many job sites. Podem causar uma quantidade considerável de tempo de paragem. Os dois tipos mais prevalentes de problemas de alimentação de arame – queimaduras e birdnesting – tendem a extinguir o arco prematuramente, o que por sua vez pode levar a defeitos de soldadura.
Burnback ocorre quando o fio se funde numa bola no fim da ponta de contacto. É na maioria das vezes o resultado de uma velocidade de alimentação do fio demasiado lenta e/ou de segurar demasiado perto da peça a soldar. Para evitar o problema, certifique-se de utilizar a velocidade de alimentação correcta para a sua aplicação. Mantenha uma distância da ponta de contacto até ao trabalho não superior a 1 1/4 de polegada.
Para evitar que os pássaros – um emaranhado de arame que pára o arame de ser alimentado – durante a soldadura FCAW, utilize sempre rolos de accionamento com ranhuras em V ou em U no seu alimentador de arame. Comparado com um arame de soldadura sólido GMAW (que usa um rolo de tracção em V suave), o arame FCAW é muito mais macio (devido ao seu desenho tubular). Se utilizar o rolo de tracção incorrecto, pode facilmente comprimir o fio.
Adicionalmente, a regulação correcta da tensão do rolo de tracção pode evitar que o fio se aplaine e se emaranhe. Para definir a tensão correcta, comece por soltar a tensão nos rolos de tracção. Aumente a tensão enquanto introduz o arame na palma da luva de soldadura e continue a aumentar a tensão a meia volta após o deslizamento do arame.
Outras causas de deslizamento dos pássaros incluem bloqueios no forro, forros mal aparados ou utilização do forro errado. Substitua imediatamente o seu forro se encontrar um bloqueio durante a sua inspecção de rotina da sua pistola de soldadura e cabos. Aparar sempre o revestimento (utilizando as ferramentas correctas) de acordo com a recomendação do fabricante. Certifique-se de que o revestimento não tem rebarbas ou arestas afiadas e utilize sempre o revestimento de tamanho correcto para o seu diâmetro de fio de soldadura.
Tip Two: Stop Porosity and Worm Tracking
Porosity and wormtracking são ambas descontinuidades de soldadura comuns que podem enfraquecer a integridade das suas soldaduras. A porosidade resulta quando o gás fica retido no metal de soldadura. Pode aparecer em qualquer ponto específico da soldadura ou ao longo de todo o seu comprimento. Para evitar este problema, remover qualquer ferrugem, gordura, tinta, revestimentos, óleo, humidade e sujidade do metal de base antes da soldadura. A utilização de metais de enchimento com desoxidantes adicionados também ajuda a soldar através de tais contaminantes, mas estes produtos nunca devem substituir uma pré-limpeza adequada. A seguir, manter uma extensão de eléctrodo apropriada ou stick-out. Como regra geral, o fio não deve estender-se mais de 1 1/4-in. para além da ponta de contacto.
Adicionalmente, para evitar marcas de rastreio de vermes na superfície do cordão de solda causadas por gás que o fluxo no núcleo do fio cria – evitar tensão excessiva para o seu ajuste de alimentação e amperagem do fio. É melhor seguir os parâmetros recomendados pelo fabricante do metal de enchimento para o diâmetro específico do arame de soldadura. Se o rastreio de vermes ocorrer, reduza a sua tensão por incrementos de meio volts até eliminar o problema.
Tip Three: Eliminar as inclusões de escória
Inclusões de escória ocorrem quando a escória gerada pelo fluxo fundido no núcleo do fio fica presa no interior da soldadura. Existem quatro causas principais de inclusões de escória, todas elas podem ser evitadas com técnicas de soldadura adequadas.
P>Primeiro: evitar a colocação incorrecta do cordão de solda, especialmente quando se fazem múltiplas passagens em secções espessas de metal, tais como as necessárias para as passagens radiculares de soldaduras ou aberturas largas de ranhuras em V. Certifique-se de que proporciona espaço suficiente na junta de soldadura para passagens adicionais, particularmente em juntas que requerem passagens múltiplas.
segundo, mantenha o ângulo e a velocidade de viagem correctos. Nas posições planas, horizontais e aéreas, o seu ângulo de arrasto deve estar entre 15 e 45 graus. Na posição vertical para cima, o seu ângulo de arrasto deve estar entre 5 e 15 graus. Além disso, se experimentar inclusões de escória nestes ângulos, deve aumentar ligeiramente o seu ângulo de arrasto. Mantenha uma velocidade de viagem constante; se viajar demasiado devagar, a poça de soldadura ficará à frente do arco e criará inclusões de escória.
Nexterior, mantenha uma entrada de calor de soldadura adequada, uma vez que uma entrada de calor de soldadura demasiado baixa também pode causar inclusões de escória. Utilizar sempre os parâmetros recomendados pelo fabricante para um determinado diâmetro de arame. Se as inclusões de escória ainda ocorrerem, aumentar a voltagem até as inclusões cessarem.
Finalmente, ter a certeza de limpar cuidadosamente entre as passagens de soldadura, removendo qualquer escória com um martelo de lasca, escova de arame ou esmerilagem antes de iniciar a sua próxima passagem de soldadura.
Tip Four: Prevenir o Undercutting e a Falta de Fusão
Como outros defeitos de soldadura, o undercutting e a falta de fusão podem ambos afectar a qualidade das suas soldaduras. Evitá-los pode ir longe na redução do tempo de paragem e dos custos de retrabalho.
Undercutting ocorre quando uma ranhura derrete no metal de base junto ao dedo do pé da solda, mas não é preenchida pelo metal de solda. Provoca uma zona mais fraca no dedo do pé da solda e conduz frequentemente a fissuras. Utilizar a corrente e tensão de soldadura adequadas. Estas são fundamentais para evitar o undercutting (lembre-se de seguir os seus parâmetros de soldadura), tal como o ajuste ao ângulo correcto da pistola. Mantenha uma velocidade de deslocamento que permita que o metal de soldadura preencha completamente as áreas derretidas do metal de base. Se estiver a utilizar uma técnica de tecelagem, faça uma pausa em cada lado do cordão de solda.
Para evitar a falta de fusão, a falha do metal de solda em fundir completamente com o metal de base (ou o cordão de solda anterior em aplicações multi-pass), mantenha o ângulo de trabalho e a entrada de calor correctos. Obter o ângulo correcto, colocando o cordão de solda na sua posição correcta na junta. Ajustar o ângulo de trabalho ou alargar a ranhura para aceder ao fundo durante a soldadura, conforme necessário. Manter o arco no bordo de fuga da poça de soldadura e manter um arrastamento do ângulo da pistola de 15 a 45 graus. Se utilizar uma técnica de tecelagem, segurar momentaneamente o arco nas paredes laterais da ranhura durante a soldadura. Aumentar a sua gama de tensão e/ou ajustar a velocidade de alimentação do fio conforme necessário para obter uma fusão completa. Além disso, se sentir que o fio está a ficar à frente da poça de trabalho, ajustes simples, tais como o aumento da velocidade de deslocação ou a utilização de uma corrente de soldadura mais elevada, podem evitar problemas.
Finalmente, tenha a certeza de limpar a superfície do metal de base antes da soldadura para remover contaminantes para evitar a falta de fusão.
Tip Five: Evitar Penetração Excessiva ou Falta de Penetração
Manter a entrada de calor apropriada durante a soldadura é fundamental para evitar problemas como penetração excessiva. A penetração excessiva ocorre quando o metal de soldadura funde através do metal de base e fica pendurado por baixo da soldadura. Na maioria das vezes resulta de demasiado calor. Se o problema ocorrer, seleccionar uma gama de tensão mais baixa, reduzir a velocidade de avanço do fio e aumentar a velocidade de deslocamento.
Conversamente, seleccionar uma velocidade de avanço do fio mais alta, uma gama de tensão mais alta e/ou reduzir a velocidade de deslocamento pode evitar problemas como a falta de penetração – a fusão superficial entre o metal de solda e o metal de base. Além disso, preparar a junta de modo a permitir o acesso ao fundo da ranhura. Manter a extensão adequada do fio de soldadura e as características do arco.
Dicas finais
FCAW autoprotegido é um processo fiável para muitas aplicações de construção. A obtenção de soldaduras de alta qualidade com ela não é uma questão de sorte. É o resultado de uma boa técnica de soldadura, da escolha adequada dos parâmetros e da sua capacidade de prevenir problemas – ou de os identificar e rectificar rapidamente. Lembre-se, armar-se com alguma informação básica permitir-lhe-á prevenir os problemas mais comuns associados à soldadura autoprotegida FCAW sem sacrificar tempo ou qualidade.
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