Minaprem.com

Maquinagem é basicamente um processo de remoção de material onde o material em excesso é gradualmente removido da peça de trabalho sob a forma de cavaco, alimentando a ferramenta de corte contra a peça de trabalho. A fim de remover o material de forma suave, devem ser fornecidos três movimentos relativos entre a ferramenta e a peça de trabalho. Tais movimentos são velocidade de corte (ou velocidade de corte), velocidade de avanço e profundidade de corte. Uma vez que estes três parâmetros são inerentes a qualquer processo de maquinação convencional, também são chamados parâmetros de corte.

A taxa de alimentação é um dos parâmetros de corte, que é fornecido para mover a ferramenta contra a peça de trabalho para cobrir toda a superfície a ser maquinada. Normalmente é transmitida numa direcção perpendicular à velocidade de corte; no entanto, o ângulo entre o vector de velocidade de corte e o vector de alimentação pode também desviar-se dos 90º. O seguinte diagrama esquemático para operação de torneamento recto mostra a direcção de avanço em conjunto com a velocidade e profundidade de corte.

Representação esquemática da velocidade de corte, velocidade de avanço e profundidade de corte na operação de torneamento.

Unidades de velocidade de corte

Várias operações de maquinação utilizam unidades diferentes a fim de expressar a velocidade de corte da forma mais adequada, particularmente para esse processo. A lista abaixo mostra a unidade comum de taxa de avanço utilizada em várias operações de maquinação. Independentemente da unidade, a finalidade da taxa de avanço permanece inalterada como discutido anteriormente.

  • Turning-mm/rev, aplicada na ferramenta de corte.
  • Milling-mm/tooth, aplicada na ferramenta de corte.
  • Furação-mm/rev, aplicada sobre ferramenta de corte.
  • Formação-mm/ curso, aplicada sobre mesa de trabalho (peça).
  • Planeamento-mm/ curso, aplicada sobre ferramenta de corte.
  • Slotting-mm/rev, aplicado sobre mesa de trabalho (peça).
  • Grooving-mm/rev, aplicado sobre ferramenta de corte.
  • Knurling-mm/rev, aplicado sobre ferramenta de corte.

Efeitos da velocidade de avanço na maquinação

Desde que a velocidade de avanço é um dos três parâmetros de corte, o seu valor tem de ser cuidadosamente seleccionado antes da operação de maquinação propriamente dita. A velocidade de avanço inadequada pode levar a imprecisões na maquinagem e, portanto, na produção de peças rejeitadas. A taxa de avanço afecta o desempenho da maquinação de muitas maneiras – acabamento da superfície à vida da ferramenta, como discutido abaixo. Para detalhes, pode também ler os efeitos da velocidade de avanço no desempenho da maquinação.

  • A velocidade de avanço mais elevada indica uma maior taxa de remoção de material (MRR) uma vez que a MRR é directamente proporcional à velocidade de avanço. Assim, a produtividade pode ser aumentada utilizando uma taxa de avanço mais elevada.
  • No entanto, uma taxa de avanço mais elevada resulta num mau acabamento superficial. As marcas da vieira e, portanto, o valor da rugosidade da superfície será mais elevado. A fim de obter uma superfície lisa, deve ser utilizada uma taxa de avanço mais baixa.
  • A taxa de avanço elevada também acelera o desgaste da ferramenta e assim a sua vida útil degrada-se.

Valor típico da taxa de avanço na maquinação

Valor da taxa de avanço afecta o desempenho e a economia da maquinação, pelo que um valor óptimo é sempre desejável. Os valores típicos para a taxa de avanço em várias operações de maquinação convencionais são fornecidos abaixo.

  • Taxa de avanço em torneamento recto-0,01 – 0,1mm/rot para corte de acabamento; 0,05 – 0,5mm/rot para corte de desbaste.
  • Reprodução de alimentação em torneamento de rosca-igual ao passo ou chumbo (para roscas de arranque múltiplo) da rosca (normalmente 0,5 ou 1,0mm/rev).
  • Reprodução de alimentação em furação- Deve ser muito baixa, caso contrário a ferramenta pode quebrar devido a entupimento de cavacos. O valor típico é 0,01 – 0,05mm/rev.
  • Reprodução na serrilha-Usualmente 0,05 – 0,10mm/rev.
  • Reprodução na serrilha-0,5 – 1,0mm/rev (A velocidade de corte é geralmente muito pequena na serrilha mas a alimentação é muito alta).

Pros e contras da velocidade de avanço imprópria

P>Prior à maquinagem, a selecção da velocidade de avanço óptima é crucial uma vez que vários factores são afectados pelo parâmetro do processo. Uma optimização pode ajudar a encontrar uma gama adequada para a velocidade de avanço para maquinar um determinado material sob condições e ambiente de corte específicos. No entanto, considerando todos os factores possíveis é por vezes difícil e, assim, na oficina mecânica, o seu valor é geralmente seleccionado a partir da experiência prática. A tabela seguinte mostra os impactos no desempenho da maquinação se a taxa de avanço for imprópria.

Efeitos de uma taxa de alimentação demasiado elevada Efeitos de taxa de alimentação demasiado baixa
Rugosidade superficial alta (acabamento superficial inferior) Under-utilização de máquina ferramenta
Desgaste excessivo da ferramenta e grandes probabilidades de falha catastrófica da ferramenta. Assim, a vida reduzida da ferramenta Pobre taxa de remoção de material (MRR)
Tempo ocioso mais elevado para troca frequente de ferramenta e assim elevado custo de produção Produtividade reduzida e assim maior tempo de maquinação e custo de produção
Mais apara desvio do plano ortogonal Borradura mais larga
Formação descontínua do chip
Alta temperatura de corte e queima de aparas
Alta tendência de construção…up edge (BUE) formation
Alta força de corte e risco de vibração

Selecção da taxa de alimentação

Existe um grande número de factores que devem ser considerados para seleccionar um valor óptimo da taxa de alimentação, como discutido abaixo. Note-se que a lista seguinte é apenas alguns destes factores que necessitam de consideração ao escolher o valor da taxa de alimentação.

Acabamento de superfície requerido – Uma taxa de alimentação mais baixa dá um bom acabamento superficial. Assim, se a operação for um corte em bruto, então um valor mais elevado pode ser considerado. Por exemplo, para torneamento em desbaste pode ser tomada uma taxa de avanço de 0,1 – 0,3mm/rev; enquanto que, para acabamento de passagem, 0,01 – 0,05mm/rev pode ser considerado.

Requerimento de produtividade – No caso de maior exigência de produtividade, a taxa de avanço pode ser aumentada, se a qualidade da superfície puder ser sacrificada. Caso contrário, a velocidade de corte (rpm) pode ser aumentada mantendo a velocidade de avanço inalterada.

Velocidade de avanço permitida – as máquinas-ferramentas têm um limite máximo e mínimo de velocidade de avanço, para além do qual, a selecção não é permitida. Mais uma vez, as máquinas-ferramentas convencionais podem ter apenas poucas opções de taxa de avanço dentro dessa gama.

Faixa de avanço da ferramenta de corte – a taxa de avanço da ferramenta, a geometria da ferramenta também afecta a qualidade da superfície. Assim, se a geometria permitir, então um valor mais elevado pode ser seleccionado.

Capacidade da máquina – Uma taxa de avanço mais elevada causa elevada força de corte e vibração. Dependendo da capacidade da máquina-ferramenta para absorver e transmitir tais forças e vibrações, a taxa de avanço deve ser escolhida.

Deixe uma resposta

O seu endereço de email não será publicado. Campos obrigatórios marcados com *