A soldadura MIG é muito popular entre muitos soldadores porque proporciona um acabamento mais limpo para a soldadura de aço macio. A soldadura MIG permite aos artistas, aos home-hobbyists, aos agricultores, aos entusiastas dos desportos motorizados, e aos soldadores de bricolagem fazer a maioria dos tipos de soldadura de fabrico e manutenção com facilidade.
O processo depende da utilização de um gás de protecção para proteger o arco e a poça de soldadura. Tipicamente, os soldadores utilizam CO2, argon, ou uma mistura destes dois para soldar aço macio porque fornecem a melhor blindagem para projectos.
Mas qual é o melhor gás para soldadura MIG de aço macio?
Dois tipos de combinações de gás são preferidos na soldadura MIG para aço macio; 100% CO2 e uma mistura 25-75 Carbono-Árgon.
25% Carbono com 75% de gás argon é o gás de blindagem mais comummente utilizado para soldadores MIG domésticos e de lazer. Esta mistura não é barata mas os soldadores preferem-na porque proporciona um bom equilíbrio entre o custo e a qualidade da soldadura acabada.
Esta mistura de gás de protecção amplamente disponível nas lojas de fornecimento de soldadores locais. Pode comprá-la em garrafas de diferentes tamanhos e é fácil de transportar no porta-bagagens do seu carro. Esta mistura de gás é perfeita se estiver a planear fazer soldadura ocasional à volta da casa ou rancho.
Antes de entrarmos em mais detalhes sobre isto, no entanto, assim como outros gases habitualmente utilizados, há algumas outras coisas que precisa de conhecer primeiro.
Gases utilizados em soldadura MIG
Soldadura MIG é realizada com um arco gerado através de um eléctrodo de arame sólido contínuo. O eléctrodo é alimentado através de uma pistola de soldadura e cria uma piscina de soldadura na superfície metálica que une dois materiais de base.
O arco é protegido através de um gás de protecção também enviado através da pistola de soldadura. O gás de protecção também protege a piscina de soldadura da contaminação.
Gases diferentes podem proteger a piscina de soldadura da contaminação ambiental. Podem ser diferenciados como gases inertes ou não inertes.
Gases inertes
Gases inertes, também conhecidos como gases nobres, são altamente resistentes a alterações químicas em condições ambientais normais. Isto significa que o arco de protecção e a soldadura recebem a melhor protecção com gases inertes.
Os gases inertes mais populares são o Argônio e o Hélio. Ambos os gases são normalmente utilizados na soldadura MIG e TIG.
Muitos novos soldadores perguntam, ‘Posso utilizar Argon para soldar aço macio?’
A resposta é sim.
É um dos gases de protecção mais populares na indústria, além do CO2.
Argon é geralmente utilizado por si só, a 100% ou misturado com um ou dois outros gases para uma penetração mais profunda no metal. A blindagem em árgon ajuda a fazer uma penetração mais ampla mas superficial da solda.
É óptima para manter o arco estável. O hélio pode queimar muito mais quente do que o árgon e criar uma soldadura mais profunda. Contudo, é mais caro do que Argon.
Os gases inertes são mais resistentes a reacções químicas, criam muito menos salpicos durante a soldadura do que os gases semi-inertes ou não inertes. O hélio reduz grandemente a porosidade da soldadura.
No entanto, utiliza muito mais energia do que o árgon e requer mais cuidado porque pode aquecer e causar queimaduras e sobreaquecimento.
A maioria dos soldadores mistura tanto o árgon como o hélio com outros gases menos dispendiosos para manter os custos baixos. A mistura também é necessária uma vez que a aplicação de Argão puro ou Hélio só é aconselhada para metais não ferrosos como alumínio e cobre.
Semi e gases não inertes
Gases semi-inertes oferecem resistência moderada a alterações químicas e protegem o arco e a soldadura. Embora não sejam tão eficazes como os gases inertes, são muito mais baratos e misturados com argônio para manter os custos baixos.
O dióxido de carbono é um gás semi-inerte frequentemente utilizado na soldadura MIG para a fabricação de aço.
O carbono é suficientemente inerte para poder ser utilizado por si só em muitos projectos. Também é misturado com Argon numa proporção para projectos mais delicados.
A principal vantagem de utilizar CO2 é que permite uma penetração muito mais profunda do arco no material de soldadura. Quando utilizado em baixa proporção ao árgon, como uma mistura 75-25 Ar/CO2, cria soldaduras muito agradáveis ao mesmo tempo que reduz a porosidade para o acabamento.
A única desvantagem do CO2 é que cria um arco mais duro que provoca mais salpicos, o que normalmente requer mais limpeza à volta da soldadura mais tarde.
O oxigénio é outro gás utilizado na soldadura MIG para protecção. O oxigénio não é inerte e geralmente utilizado em pequenas proporções para estabilizar o arco.
O principal objectivo é aumentar a penetração da soldadura para projectos de metais mais grossos e aço inoxidável.
Se utilizado numa grande proporção, o oxigénio pode ser prejudicial para a soldadura porque aumentará a oxidação do metal. É por isso que só é utilizado em pequenas percentagens, como 1 – 5% na mistura.
O que é aço macio?
Aço macio é um tipo de aço de baixo carbono com composição de 0,05% a 0,25% de carbono, com base no peso. O aço macio não é aço liga, pelo que não contém grandes quantidades de outros elementos para além do ferro.
Este aço é geralmente mais dúctil, maquinável, e soldável do que o aço com alto teor de carbono e aço inoxidável.
No entanto, isto também torna quase impossível endurecer e fortalecer o aço macio através do aquecimento e têmpera. O baixo teor de carbono também significa que oferece uma resistência à tracção inferior à do aço carbono e do aço inoxidável.
Que outros gases são bons para soldadura MIG de aço macio?
Já mencionei as combinações ideais e mais comuns de gases para soldadura MIG de aço macio acima (100% CO2 e uma mistura 25-75 Carbono-Argon). Mas existem outras opções?
Yup.
O segundo gás normalmente utilizado na soldadura do aço macio é 100% CO2. Este gás é utilizado quando o custo é um problema e não é necessária a soldadura para ter o melhor aspecto. O dióxido de carbono 100% está amplamente disponível nas lojas de abastecimento de soldadura e é o gás mais barato que se pode comprar.
Quando se compra um tanque de dióxido de carbono, obtém-se mais volume do gás no cilindro em comparação com uma mistura Argon/Co2. Isto porque o gás é armazenado num estado fresco e liquefeito.
Benefícios da mistura de argón-carbono e carbono 100
Bem estas misturas de gás oferecem várias vantagens e desvantagens para os utilizadores. Qual delas usar depende do seu objectivo específico de soldadura.
Mistura de árgon-carbono para protecção
Quanto maior for a percentagem de mistura de árgon no seu gás de protecção, melhor será a qualidade dos seus projectos.
Mistura de árgon-carbono 75-25 permitir-lhe-á trabalhar rapidamente e dar aos seus projectos acabados um aspecto muito mais limpo. É preferível quando se trabalha em projectos delicados com metais mais finos ou soldaduras que se deitarão nas superfícies superiores das suas estruturas.
Algumas pessoas também aumentam a proporção de árgon e vão com uma mistura de 85%- 25% porque lhes dá um acabamento mais suave do grânulo.
No entanto, há dois problemas com uma mistura elevada de árgon.
Primeiro, é muito caro. Se for um soldador profissional, certifique-se de que os seus custos não excedem os preços cobrados pelo seu serviço.
O segundo problema é que uma maior concentração de Argon baixa a taxa de penetração do arco no material.
É por isso que os soldadores não utilizam gás Argon puro para soldar. Os gases de protecção compostos puramente de gás inerte, como o Argon, não são bons para a soldadura MIG do aço macio, uma vez que normalmente causam uma soldadura feia e inconsistente.
100% carbono para protecção
Se o custo é algo que lhe preocupa e as suas soldaduras não precisam de ter o melhor acabamento, então poderia usar CO2 puro para a soldadura MIG do aço macio. É consideravelmente mais barato do que uma mistura de árgon e facilmente disponível nas lojas de abastecimento.
O dióxido de carbono não é um gás inerte como o árgon, mas oferece protecção química suficiente normalmente utilizada como gás de protecção na soldadura MIG. Reage com o arco e produz uma aura ‘mais quente’ do que a mistura C25.
Isto cria uma penetração mais profunda nos metais de ligação e forma um grânulo mais forte e maior.
O arco eléctrico não é muito estável quando utilizado com dióxido de carbono puro. Isto faz com que o arco crepita e rebenta mais, criando salpicos.
Também cria uma quantidade moderada de fumo e fumos à medida que se soldam.
Salpicos mais elevados significam que é necessária mais limpeza depois de se terminar o trabalho.
Não se deve utilizar carbono puro ao soldar calibres metálicos mais finos a baixas amperes porque o arco pode fazer furos na armação.
Sumário
Não há melhor gás para soldadura de aço macio. Ao trabalhar num projecto de soldadura, terá de avaliar os objectivos que tem de escolher o gás de protecção correcto para o seu objectivo específico.
Os factores importantes incluem o custo do gás, a qualidade da soldadura acabada, como pretende preparar o material, a espessura do material de base, e quanta limpeza pós-soldadura é possível. A sua produtividade e o tempo a gastar na soldadura também devem ser considerados.
Os soldadores mais profissionais mantêm vários tanques de gases de protecção à mão e utilizam-nos alternadamente, dependendo do projecto em que estão a trabalhar. Isto ajuda a garantir a obtenção do melhor gás de soldadura para diferentes projectos e a ajustá-lo à medida que vai avançando.
Perguntas relacionadas
Que gás é melhor para soldadura MIG?
A maioria dos soldadores concorda que uma mistura de 75% Argon, 25% Carbono dá a melhor mistura para soldadura de aço macio. Este gás de protecção ajuda a manter a chama estável e reduz os salpicos enquanto ainda proporciona uma penetração suficientemente profunda.
Posso usar argônio para soldadura MIG de aço macio?
Sim. Pode-se usar argônio puro para soldadura MIG de aço macio. Contudo, é provável que obtenha um acabamento pouco atractivo, alto e estreito. A utilização de 100% Argon enfraquecerá, depois subcotará e também perderá ductilidade.
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