Harbor Freight’s Powder Coating Kit vem com quase tudo incluído. Necessitará de um forno eléctrico, um produto de limpeza ou preparação de metais, e pó sólido na cor da sua escolha.
“Revestido a pó” é frequentemente referido como um dos benefícios e características sempre que um fabricante descreve os seus mais recentes produtos. Embora se ouça frequentemente o termo, não são muitas as pessoas que realmente compreendem o que é o revestimento em pó, e menos se apercebem que o processo pode ser feito em casa com grandes resultados.
O revestimento em pó é mais forte do que os revestimentos à base de solvente, requer muito pouca formação ou prática, e o custo é muito competitivo para as tintas. Para o do-it-yourselfer, um revestimento mais resistente com uma melhor protecção anticorrosiva é facilmente alcançado com um dos kits de uso doméstico actualmente disponíveis no mercado. Vamos descascar o revestimento e mostrar-lhe como é feito.
Por que é melhor?
Uma camada de pó seco não depende da evaporação de solventes para criar um revestimento sólido. As tintas de base solvente, por outro lado, devem ter esta evaporação para se ligarem à superfície do material a ser revestido. Muitas vezes o processo de evaporação é mais rápido do que o pretendido pelo fabricante da tinta, causando problemas de porosidade no revestimento.
Muitos amadores preferem utilizar bebidas espirituosas minerais para limpar a superfície do metal antes de aplicar o spaying. Optamos pela utilização de acetona porque, tal como os aguardentes minerais, não deixa resíduos.
Os problemas de porosidade causados pela evaporação de solventes não permitirão que o revestimento se ligue completamente sobre todo o substrato da superfície pintada. Portanto, produtos químicos ou corrosão podem ficar debaixo do revestimento e promover a corrosão do metal sob a tinta.
O revestimento em pó seco é mais forte e mais resistente à lasca, o que torna este revestimento perfeito para peças que estão expostas a ambientes mais duros, como por exemplo, placas de suporte de travões.
É imperativo limpar cada centímetro da peça que será revestida a pó.
Porque o revestimento a pó é um sólido que pode ser aplicado mais intensamente do que as tintas líquidas sem ter de se preocupar com escorrimentos, gotejamentos, ou escorrimentos. A tinta líquida tende a ser fina perto de bordas ou curvas na superfície. O revestimento em pó flui uniformemente quando aquecido, pelo que não há área com uma camada irregular.
P>Pintura é normalmente aplicada em camadas múltiplas, sendo duas passagens o mínimo absoluto para um revestimento aceitável. O revestimento em pó pode ser aplicado por pulverização electrostática de um a seis milímetros de espessura numa só passagem.
Achámos mais fácil colocar as peças na grelha do forno para minimizar o movimento das peças e o risco de sacudir o pó.
Assim, é bastante claro que o revestimento em pó é mais amigável para o ambiente, tem um custo competitivo, proporciona um revestimento mais forte, e protege melhor. O que é preciso fazer para tirar partido deste milagre tecnológico?
Como se aplica o revestimento em pó
Existem vários kits de revestimento em pó doméstico no mercado, mas um dos mais acessíveis é o kit vendido pela Harbor Freight Tools. Com um preço de 80 dólares, é um kit que quase todos os do-it-yourselfer domésticos podem manusear. A nossa maior pergunta era: só porque é acessível, será que faria o trabalho tão bem quanto esperávamos? Fomos determinados a descobrir.
P>Replicar a camada de pó sólido foi mais fácil do que o esperado. O pó saiu da extremidade da arma numa nuvem de pó.
Existem algumas precauções de segurança razoáveis que devem ser tomadas, ou compreendidas, antes de se envolver em revestimento de pó:
1) O pó fino é inflamável quando flutua no ar. O pó de qualquer tipo é inflamável. Esta é a razão pela qual os silos de milho no Midwest explodem ocasionalmente. O pó de milho entra no ar e é exposto a uma chama aberta. As partículas finas do revestimento em pó podem ser protegidas não pulverizando perto de chamas abertas ou fontes de ignição.
2) Choque eléctrico. A pistola de pintura a pó utiliza electricidade para fornecer a carga electrostática ao pó seco. Um emissor na pistola de pulverização fornece essa carga. Tocar no emissor pode causar um choque eléctrico desagradável. As pessoas com dispositivos médicos eléctricos (pacemaker/defibrilador) devem evitar usar a pistola de pulverização de revestimento a pó.
Tivemos de dar uma boa vista de olhos para ver se a peça tinha sido completamente coberta.
3) Risco de inalação. O pó seco é uma matéria particulada fina que pode ser facilmente inalada por qualquer pessoa na área de pulverização. Uma simples máscara de partículas de pó pode ser usada para proteger os pulmões, mas um respirador de carvão vegetal deve ser usado na área onde o revestimento em pó está a ser curado no forno, para proteger contra qualquer desgasificação.
Unpacking
O kit de revestimento em pó Harbor Freight consiste na pistola de pulverização, um filtro em linha, pontas de dispersão, um interruptor de pé, copos de pó, transformador eléctrico, e um cabo de ligação à terra. Será necessário um fornecimento de ar que forneça uma pressão de ar contínua de 10 a 15 psi e uma fonte de calor capaz de 300 a 500 graus Fahrenheit para curar o revestimento. Os fornos a gás não são aceitáveis para utilização como fonte de calor. Além de serem tóxicos, os fumos da cura podem ser explosivos. Como tal, nunca utilizar um forno eléctrico que também seja utilizado para preparar alimentos como contaminação cruzada de alimentos.
Havia alguns pontos que precisavam de ser retocados antes de enviarmos a peça para o forno.
Preparar a peça
Fornos muito estressados para que um novo aplicador de pó seleccione peças que não necessitem de desmontagem para revestimento. Comece com peças como botões e alavancas, emblemas, ou outras peças simples de uma só peça. A primeira parte real da operação deve ser uma limpeza completa das peças que serão submetidas a revestimento para ajudar a remover qualquer sujidade, gordura, óleo, ou contaminantes. Tal como a pintura, a preparação é a chave para o resultado final.
A preparação da peça continua com a remoção dos revestimentos anteriores e da ferrugem. Evite ir directamente ao jacto de areia, a menos que a peça resista ao tratamento áspero que o jacto de areia irá proporcionar. A maioria dos aplicadores de pó domésticos especializados utilizam um decapante químico que é seguro para a peça. Isto funciona especialmente bem se o revestimento anterior for em pó porque o revestimento com pó de jacto de areia pode ser muito abrasivo para quaisquer áreas não tratadas nas peças. O objectivo aqui é levar a peça a um acabamento metálico liso e nu.
O forno tem de ser aquele que é dedicado como equipamento de loja e não utilizado para a preparação de alimentos. Os produtos químicos e vapores libertados pelo pó à medida que seca não são aprovados pela FDA e podem ser perigosos.
Se estiver a planear a jacto de areia na peça a ser revestida, tenha em mente que apenas pretende remover o revestimento anterior e fornecer uma textura para que o novo revestimento se agarre. O jacto de areia com demasiada pressão de ar ou meios com demasiada característica abrasiva pode deixar imperfeições superficiais que irão causar cristas no revestimento. Superfícies maquinadas como furos de cilindros de travões não devem ser jateadas e devem ser mascaradas antes do jacto de areia.
A utilização de meios de jacto novos evitará a contaminação por meios sujos e resultará num mau acabamento. Uma vez que a peça tenha sido decapada e limpa, ou jateada, não deve ser manuseada com as próprias mãos. Devem ser usadas luvas limpas ao tocar nas peças a serem revestidas daqui para a frente. Um bom enxaguamento com álcool desnaturado para remover qualquer pó de jacto de areia ajudará a pôr a peça em forma para o próximo passo.
Pré-aquecimento
A peça deve ser retirada para limpar o metal nu neste ponto. Os metais têm poros, e alguns metais – como o ferro fundido – são muito porosos. Estes poros podem absorver óleos do ambiente ou do processo de fabrico quando são fabricados. O aquecimento da peça (pré cozedura) a uma temperatura mais elevada irá aquecer os óleos no interior do metal e extraí-los. Isto é visível durante o processo de pré cozedura como fumo a sair da peça aquecida.
A nossa primeira tentativa saiu do forno com um pouco de casca de laranja na superfície. É fácil aplicar demasiado pó ao pulverizar, o que deixará este tipo de aparência.
Sem remover estes óleos, o acabamento pode acabar com bolhas ou choques no acabamento do revestimento quando aquecido durante o processo de cura à medida que os óleos são removidos. Deixar a peça num forno de 400 graus até que a fumagem cesse deve ser suficiente para garantir que os óleos são completamente removidos. Deixar a peça arrefecer até à temperatura ambiente e fornecer outra lavagem com álcool desnaturado para remover os últimos contaminantes da superfície metálica.
Dependente do efeito desejado, ou para proteger as superfícies da máquina que não devem ser revestidas, o mascaramento deve ser realizado após a pré cozedura e antes do revestimento em pó. Tomando cuidado para não deixar óleo dos dedos ou das mãos – de preferência usando luvas limpas – mascarar qualquer porção da peça que não deve ser revestida.
Enviamos a próxima guarda através do processo de aquecimento para ver se manter a peça mais tempo no ciclo de aquecimento produziria melhores resultados.
Revestimento em pó
Finalmente! A parte mais fácil e mais satisfatória do processo: Colocação do spray (colocação do pó seco sobre a peça). Pendurar ou colocar a peça a ser revestida num suporte ou superfície que seja adequada. Um par de chaves para o sucesso no revestimento da peça é certificar-se de que o suporte está bem ligado à peça a ser revestida. Isto ajudará na cobertura adequada da peça se estiver a usar o rack ou o gancho como terra.
Tentear para dispor a peça de modo a que o pó cubra áreas difíceis como ranhuras de dedos ou ranhuras decorativas. Use a gravidade a seu favor nestes casos.
A sua área de trabalho deve ser montada perto de um sistema de ventilação. Monte a unidade de revestimento em pó, ligando o separador de humidade ao pulverizador. Em seguida, adicionar pó de revestimento ao copo da pistola de pulverização.
Conectar um tubo de fornecimento de ar de um quarto de polegada ao separador de humidade e fixar o grampo de terra à peça a ser revestida. Ligar o interruptor de alimentação à caixa de transformador/controlo e ajustar a gama de pressão de ar entre 10 a 15 psi no regulador de fornecimento de ar.
Ao mesmo tempo, pressionar o gatilho da pistola de pulverização e pisar o interruptor do pedal. O gatilho controla o fluxo de pó e o pedal controla o fluxo eléctrico. Mantendo a ponta da pistola a aproximadamente oito polegadas da superfície, cubra todas as áreas a serem revestidas com pó seco.
Após o primeiro revestimento em pó inicial, a peça é devolvida à estufa para curar.
Retirar o pé do interruptor do pedal e libertar o gatilho para a pistola de pulverização para parar o fluxo. Se todas as áreas estiverem devidamente cobertas, pressionar o interruptor de alimentação da caixa de controlo para a posição de desligado. Siga as instruções para descarregar a carga eléctrica no sistema, tocando nos postes eléctricos na extremidade da pistola de pulverização até à pinça de ligação à terra para libertar qualquer energia residual.
A Melhor Cura
Para obter a melhor cobertura possível, pré-aqueça o forno de cozedura entre 300 e 500 graus Fahrenheit. Utilizando o tabuleiro do forno ou um tabuleiro suspenso, colocar a parte seca revestida com pó no forno e ligar o sistema de ventilação. A maioria das peças pequenas será curada em 15 minutos. É aconselhável verificar as instruções do material de revestimento em pó para os tempos e temperaturas de cura recomendados.
Após termos tido novamente demasiado pó na peça e o aspecto de casca de laranja ter aparecido. Um pouco de pó vai muito longe.
O revestimento em pó deve derreter-se num acabamento liso e uniforme sobre a peça. As peças maiores podem levar mais tempo, mas o nosso pequeno forno limitou o tamanho das peças que podíamos assar. Quando o revestimento é curado, o forno pode ser desligado e a peça removida do calor para arrefecer.
Depois de recuarmos um pouco na colocação do pó, revestimos este anel D e pusemo-lo a passo. Ficámos satisfeitos com o aspecto e a resistência das lascas do revestimento.
Final Word
Pelo preço de pechincha de 80 dólares para o kit básico e mais 20 ossos para o pó seco, encontrámos neste kit amigo do orçamento uma forma decente de conseguir um acabamento com revestimento em pó em peças pequenas que normalmente não são compradas com revestimento em pó, ou em peças onde uma mudança de cor é desejada. Produzimos resultados decentes logo no nosso primeiro esforço, sem qualquer dificuldade. O único problema que temos agora é decidir que peças queremos revestir.