Inquadrare l’ambito di una valutazione dei rischi per la sicurezza
Perché una valutazione dei rischi per la sicurezza sia efficace, è necessario essere deliberati nel creare un ambito completo per la valutazione. C’è un punto specifico di rischio che si sta valutando? Oppure, l’obiettivo è quello di completare una valutazione generale per il luogo di lavoro? Identificare l’obiettivo di questa valutazione è un passo necessario per assicurarsi di essere in linea con la progettazione e l’implementazione.
Il tipo di valutazione del rischio nel vostro posto di lavoro deve essere pertinente e proporzionato alle attività. Le categorie comuni di valutazione del rischio includono:
- Valutazioni del rischio generico: Una valutazione generale per esaminare tutti i fattori che potrebbero influenzare la sicurezza sul posto di lavoro – concentrandosi sui pericoli comuni relativi a qualsiasi compito o attività svolta.
- Valutazioni del rischio di sostanze: Utilizzata nei luoghi di lavoro dove sono presenti sostanze pericolose. Questa valutazione è necessaria per determinare il rischio associato alle sostanze utilizzate, immagazzinate o prodotte in loco.
- Valutazioni del rischio digitale e delle attrezzature: Progettato per misurare il rischio per i dipendenti e l’azienda derivante dall’uso di strumenti digitali come laptop, computer, schermi, tablet e smartphone.
- Valutazioni del rischio da movimentazione manuale: Quando i dipendenti hanno bisogno di trasportare, sollevare o spostare carichi, allora questa valutazione determina i potenziali rischi di lesioni o salute dalle attività.
- Valutazioni del rischio incendio: Una valutazione delle fonti di esposizione al fuoco per assicurare che il luogo di lavoro abbia sufficienti sistemi di prevenzione e mitigazione degli incendi.
Nel preparare la portata di questa valutazione, assicuratevi di avere accesso alle risorse specifiche necessarie: fonti di informazione, regolamenti industriali e un team di persone addestrate per completare la valutazione. Spesso, le persone coinvolte sono quelle che hanno un impatto sull’esito della valutazione: manager, supervisori, rappresentanti, revisori del rischio e altro. Usare parti che non hanno un interesse nei risultati della valutazione per condurre la valutazione può aiutare a garantire che sia obiettiva e accurata.
Durante questo processo, è necessario sviluppare criteri per identificare e definire i vari livelli e tipi di rischio:
- Livelli di rischio: Come state confrontando e misurando i rischi per dare priorità alle cose più importanti da affrontare sul posto di lavoro?
- Probabilità: È probabile che questo rischio possa causare danni all’azienda, alle persone o alla proprietà? Considerare la possibilità e la frequenza dei rischi potenziali.
- Conseguenze: Se succede qualcosa, quali saranno le conseguenze sulla salute e la sicurezza? Inoltre, guardate le potenziali conseguenze sull’interruzione dell’attività, l’ambiente, la reputazione dell’azienda e i requisiti legali.
- Rischio accettabile: Tutti i rischi sono eliminati in un mondo ideale. Ma il vostro business funziona nel mondo reale, il che significa che ci sarà probabilmente un livello di rischio residuo che deve essere riconosciuto. In base agli obiettivi e alla cultura dell’azienda, cosa siete disposti ad accettare?
- Rischi combinati: Mentre dovreste usare questa valutazione del rischio per identificare i rischi singoli, è anche necessario vedere i potenziali pericoli dovuti a una combinazione di rischi. Più rischi possono combinarsi, dando luogo a una situazione di maggiori conseguenze.
Nel valutare l’identificazione dei rischi, si guardi al tipo di attività, alle attività e alle attrezzature utilizzate. L’identificazione del rischio potrebbe includere (ma non si limita a) queste domande e categorie:
Le attività sono pericolose?
Una valutazione del rischio sarà diversa in un luogo di lavoro industriale rispetto al rischio potenziale in un ambiente d’ufficio. Se le attività pericolose avvengono regolarmente, allora bisogna essere proattivi nell’identificare quei pericoli specifici. Le attività pericolose possono includere questioni come:
- Pericoli fisici: Qualsiasi cosa sul posto di lavoro che potrebbe causare danni fisici al personale, ai clienti o ad altre persone. I problemi fisici sono i pericoli più comuni da affrontare sul posto di lavoro e potrebbero includere inciampi e cadute, scivolamenti, rumore o vibrazioni.
- Rischi ergonomici: Come viene influenzato il sistema muscoloscheletrico dalle attività lavorative? Il movimento ripetitivo è una delle cause più comuni dei rischi ergonomici. Questi movimenti ripetitivi sono comuni negli uffici, negli ambienti di fabbrica e in qualsiasi luogo di lavoro che richiede la movimentazione manuale. È possibile valutare la posizione del corpo del personale per determinare le conseguenze a lungo termine.
- Rischi biologici: La diffusione di malattie può rappresentare una minaccia per la salute e la sicurezza del personale. Avete un buon programma igienico-sanitario per evitare l’esposizione a batteri e virus?
- Rischi chimici: Le sostanze presenti sul posto di lavoro o nelle sue vicinanze potrebbero potenzialmente causare danni ai dipendenti. Queste sostanze chimiche devono essere identificate e gestite.
Si dovrebbero usare diversi metodi per identificare i pericoli. Mentre l’osservazione è una parte importante di questo processo, parla anche con altre persone delle loro preoccupazioni per la sicurezza. Combinare l’esperienza e la conoscenza con la capacità di osservazione può essere efficace per identificare e rimuovere questi potenziali rischi.
Guarda la storia e i registri
Le informazioni storiche sul posto di lavoro possono far luce su problemi di rischio comuni e ripetitivi. È necessario conservare la documentazione sugli incidenti e gli infortuni, e queste informazioni possono fornire spunti preziosi per identificare i punti deboli del sistema. Mentre i rapporti possono essere utili, è anche utile parlare con le persone coinvolte nell’incidente.
Oltre a studiare gli incidenti registrati, guardare i record dei quasi incidenti per trovare modi potenziali per evitare che i quasi incidenti si trasformino in incidenti. Gli incidenti e gli inconvenienti non dovrebbero accadere in generale, ed è per questo che ogni rapporto dovrebbe avere l’obiettivo di evitare che questi incidenti si ripetano in futuro. Se si scopre che questo non sta accadendo, allora sarebbe un aspetto rilevante che deve essere incluso nella valutazione del rischio.
Uno studio fatto da ConocoPhillips Marine ha scoperto che per ogni fatalità sul posto di lavoro, si sono verificati almeno 300.000 comportamenti a rischio. Questi comportamenti comprendono tutte le attività che non rientrano nelle linee guida del programma di sicurezza, come l’eliminazione di una fase di sicurezza per accelerare il completamento o il bypassare i componenti di sicurezza incorporati in una macchina. Una valutazione del rischio efficace dovrebbe affrontare questi comportamenti a rischio, poiché essi gettano le basi per pericoli e infortuni più gravi. L’implementazione di controlli che riducono i comportamenti a rischio, a sua volta, riduce la frequenza di lesioni gravi o di circostanze che mettono in pericolo la vita.
Quando guardate i rapporti sugli incidenti e gli infortuni, state progettando e implementando azioni correttive? Non solo queste azioni correttive devono essere parte integrante del rapporto, ma avete anche bisogno di un sistema per valutare l’efficacia delle azioni – in modo che i cambiamenti possano essere implementati se necessario. L’obiettivo non è solo quello di identificare i potenziali problemi, ma anche di arrivare alla causa principale in modo da poter intraprendere un’azione correttiva efficace.
Il lavoro è più intellettuale o pratico?
Quando la vostra forza lavoro si impegna principalmente in attività intellettuali o virtuali, significa che c’è un rischio minore di danni fisici. Ma il rischio di responsabilità legale è ancora presente, quindi dovreste adattare il focus di una valutazione del rischio in modo che corrisponda.
Per esempio, la progettazione ingegneristica comporta molto lavoro al computer. Anche se gli ingegneri di solito non devono affrontare lesioni gravi sul lavoro, c’è un potenziale rischio di responsabilità legale basato sulla competenza intellettuale dell’ingegnere. In confronto, un’installazione da parte di un artigiano potrebbe portare la squadra ad affrontare rischi pericolosi sul posto, quindi la valutazione del rischio di sicurezza si concentra sull’esposizione diretta che potrebbe danneggiare persone o proprietà.
Alcune aziende offrono entrambi questi tipi di servizi, il che significa che devono essere utilizzate diverse valutazioni del rischio per i vari dipartimenti interni.
Lavoro vs. automazione
Il lavoro ad alta intensità di manodopera si basa molto sulle attività dei dipendenti, il che aumenta intrinsecamente il rischio di potenziali lesioni. D’altra parte, i processi guidati dalle attrezzature (automazione) riducono al minimo l’interazione dei dipendenti con le attrezzature.
Mentre la produzione industriale si è trasformata negli ultimi anni per spostare la produzione dai lavoratori umani alle macchine, il presupposto è che una maggiore automazione sia vantaggiosa sia per la sicurezza che per la produttività. Ma è stato scoperto che affidarsi all’automazione può cambiare il comportamento umano.
L’Occupational Safety and Health Administration (OSHA) ha fornito delle linee guida per la sicurezza della robotica. Questo rapporto ha comunicato un messaggio chiaro: il rischio è sempre presente con l’automazione. I fattori di sicurezza che dovrebbero essere valutati includono gli standard di sicurezza in ritardo che non tengono il passo con i progressi tecnologici e la compiacenza quando i lavoratori stanno monitorando questi sistemi automatizzati.
Complessità del lavoro
Quanta complessità è richiesta per completare i compiti di lavoro in corso? Questa complessità intrinseca può aumentare il rischio potenziale. L’incertezza è una sfida e una realtà nei progetti complessi, e questa incertezza spesso porta rischio.
Non solo bisogna guardare alle attività quotidiane, ma anche considerare come tutte le parti componenti sono interessate. La complessità deriva dai molti fattori che potrebbero avere un impatto su un risultato di successo: tutto, dai tempi di mercato, alla fattibilità tecnica, alle prestazioni dei dipendenti, alla comunicazione del management e altro ancora. Tenete a mente che i problemi di comunicazione potrebbero aumentare il livello di rischio di un progetto complesso, ed è per questo che la comunicazione deve essere parte della valutazione.
Quando sono presenti situazioni complesse, il modo più efficace per implementare un programma di valutazione del rischio di sicurezza è quello di avere un team di personale che abbia familiarità e conoscenza del settore.
Età delle attrezzature e programmi di manutenzione preventiva
Non è una sorpresa che l’invecchiamento delle attrezzature possa aumentare i rischi potenziali. I malfunzionamenti o i guasti delle attrezzature interrompono la produttività e possono comportare un potenziale pericolo per la sicurezza dei lavoratori. La valutazione dei rischi è importante per tutte le attrezzature, ma più essenziale in un posto di lavoro che utilizza attrezzature più vecchie.
Questa valutazione deve valutare i problemi di affidabilità, così come le pratiche in corso per la manutenzione e la riparazione. Il programma di manutenzione dovrebbe sempre includere ispezioni e valutazioni regolari per controllare i sistemi delle attrezzature, come le prestazioni elettriche.
Leggete la letteratura dei produttori, così come altre informazioni specifiche del settore da fonti affidabili. Queste informazioni sulla salute e la sicurezza possono mostrare le migliori pratiche per gestire il rischio quando si usa l’attrezzatura.
Regolamenti federali, statali e locali specifici per le attività aziendali
Guarda anche i regolamenti specifici relativi al tuo settore, in base alle attività aziendali svolte. I regolamenti federali, statali e locali possono variare. Quindi, è importante rimanere aggiornati con le raccomandazioni più recenti.
Per esempio, la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) supervisiona la sicurezza sul posto di lavoro negli Stati Uniti. I regolamenti OSHA variano a seconda che la vostra azienda sia nell’edilizia o nell’industria generale. Il Dipartimento dei Trasporti (DOT) ha regolamenti di valutazione della sicurezza che cambiano a seconda del percorso di viaggio (aria, strada o acqua). L’Agenzia per la protezione dell’ambiente (EPA) attua regolamenti per governare le attività che hanno un impatto sull’ambiente.
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