Najlepsze procesory do drewna opałowego Reviewed 2020

Jeśli potrzebujesz sprzętu, który pomoże Ci pociąć i rozłupać kłody na drewno opałowe o odpowiednich rozmiarach, możesz skorzystać z inwestycji w procesor drewna opałowego. Przyjrzeliśmy się niektórym z najlepszych urządzeń do obróbki drewna opałowego dostępnych w 2020 roku i wykorzystaliśmy naszą wiedzę na temat cięcia, sezonowania, przechowywania i użytkowania drewna opałowego. Poniżej wybraliśmy pięć najlepszych dostępnych obecnie procesorów do drewna opałowego. Jeśli jesteś nowicjuszem w dziedzinie drewna opałowego, nie martw się! Wyjaśniamy również, co to jest procesor drewna opałowego, czego szukać w procesorze drewna opałowego i jak on działa.

Co to jest procesor drewna opałowego?

Przetwórnia drewna opałowego jest urządzeniem przeznaczonym wyłącznie do cięcia i rozłupywania drewna opałowego przy jak najmniejszym nakładzie pracy ręcznej. Ogólnie rzecz biorąc, procesory drewna opałowego składają się z czterech części: pokładu drewna, stacji piły, komory rozłupywania i podajnika wyjściowego.

Większość procesorów drewna opałowego jest zaprojektowana do pracy z kłodami o długości do 12 stóp, choć wymiary mogą się różnić. Wszystko, co musisz zrobić przed wprowadzeniem kłód do procesora, to je odczepić.

Przetwórnie drewna opałowego są używane zarówno profesjonalnie, do tworzenia stosów drewna opałowego na sprzedaż, jak i prywatnie, do rozłupywania kilku kłód na wystarczającą ilość drewna opałowego do ogrzania domu przez całą zimę.

Jak działają przetwórnie drewna opałowego?

Wiedza o tym jak działa procesor drewna opałowego jest istotna przed jego zakupem. Istnieje kilka czynników, o których należy pamiętać przed dokonaniem zakupu. Oto główne części typowego urządzenia do przetwarzania drewna opałowego i sposób ich działania.

Pokład do kłód

Pokład do kłód jest częścią urządzenia do przetwarzania drewna opałowego, na którą podawane są kłody. Ta część maszyny jest zazwyczaj wykonana z wytrzymałej stali. Kłody zazwyczaj utrzymują ciężar rzędu setek funtów.

Po umieszczeniu kłód na pokładzie, są one wciągane do maszyny za pomocą przenośnika taśmowego lub podobnego mechanizmu z pomocą mechaniczną taką jak koparka lub wózek widłowy.

W tym momencie, kłody są gotowe do przejścia na stanowisko piły i stają się „okrąglakami” (kawałkami o długości drewna opałowego).

Stanowisko piły

Stanowisko piły w przetwórni drewna opałowego tnie kłody na okrąglaki. Proces ten trwa w większości przypadków kilka sekund. Niektóre stacje tnące tną kłody o średnicy do 15 lub 16 cali w czasie zaledwie 5 sekund lub krótszym.

Zależnie od marki i modelu, stacje tnące składają się z jednego z trzech rodzajów pił, które tną kłody po umieszczeniu ich na pokładzie i wciągnięciu do maszyny. Są to hydrauliczne piły łańcuchowe, duże piły tarczowe (przemysłowe piły tarczowe) lub gilotyny napędzane przez hydraulikę lub WOM ciągnika lub silnika.

Po przejściu kłody przez stację piłowania, zwanej teraz „rundą”, przechodzi ona do komory rozłupywania. Gdy kłoda przejdzie przez ten kolejny etap, będzie prawidłowo zwymiarowana do użytku jako drewno opałowe. W gilotynowej obróbce drewna opałowego, kłoda jest rozłupywana i cięta w jednym kroku.

Komora rozłupywania

Drugim do ostatniego przystankiem dla kłód kierowanych przez procesor drewna opałowego jest komora rozłupywania. Po wprowadzeniu drewna do maszyny i jego pocięciu, przechodzi ono przez tę sekcję. Zazwyczaj, okrąg jest zmuszany do rozłupania poprzez wbicie w klin. Większość klinów jest przeznaczona do rozłupywania okrąglaków na 2, 4, 6 lub 8 części. Jednak niektóre odmiany rozszczepiają drewno opałowe nawet na 16 kawałków.

Po rozłupaniu, okrąglaki są w pełni przetworzonym drewnem opałowym, gotowym do załadunku, układania w stosy, sezonowania lub dostawy, gdy przejdą przez końcową sekcję maszyny.

Wyrzutnia

Wyrzutnia jest ostatnim przystankiem dla kłód przechodzących przez procesor drewna opałowego. Większość sekcji wylotowych składa się z przenośnika taśmowego lub wielu przenośników taśmowych, które przenoszą drewno na zewnątrz i z dala od procesora.

Gdzie trafia drewno opałowe po przejściu przez wylot, zależy od użytkownika. W przypadku przetwarzania drewna opałowego do celów komercyjnych, drewno może być przekazywane bezpośrednio na ciężarówkę lub przyczepę. Z drugiej strony, w przypadku przetwarzania drewna opałowego dla domu, drewno może być wysłane na stos do układania w stosy, sezonowania i regałów.

Wydajność procesora drewna opałowego może być mierzona liczbą sznurów pociętego i rozłupanego drewna opałowego na godzinę. Liczba ta waha się od jednego do pięciu dla większości maszyn. Jest to również czynnik decydujący o cenie procesora drewna opałowego.

Najlepsze procesory drewna opałowego w 2020 roku

Teraz, gdy wiemy, co robią procesory drewna opałowego, jak działają i czego szukać w jednym z nich przed dokonaniem zakupu, oto nasze propozycje najlepszych jednostek w 2020 roku. Wybierając te konkretne procesory do przeglądu, mieliśmy na uwadze wszystkie wyżej wymienione względy i nie tylko.

Najlepszy niestandardowy procesor drewna opałowego klasy Premium

Seria Cord King CS jest uznawana na całym świecie jako jeden z najlepszych procesorów do drewna opałowego za pieniądze. Niewiele urządzeń może się równać z mocą i precyzją Cord King CS.

Wyposażone w wytrzymałą piłę z zębami z węglików spiekanych (piła tarczowa), procesory drewna opałowego z serii CS wykonują krótką pracę z drewnem. Wiodący w branży czas cięcia drewna wynosi poniżej 5 sekund. Oznacza to, że w ciągu godziny można wyprodukować od czterech do dziesięciu pełnych korców drewna opałowego.

Co więcej, pilarki do drewna opałowego z serii CS wymagają również rzadszej konserwacji niż inne pilarki tej samej kategorii. Pilarki serii CS wymagają ostrzenia dopiero po wyprodukowaniu od 1000 do 1500 korców drewna opałowego.

Najlepszy mały procesor drewna opałowego

HFP160 Firewood Pro jest bez wątpienia jednym z najlepszych małych procesorów drewna opałowego dostępnych w 2020 roku. Ta zamontowana w pełni funkcjonalna maszyna do obróbki drewna opałowego została zaprojektowana z myślą o wysokiej produkcji. Maszyna tnie kłody na okrąglaki 20 i 28 cali, a następnie rozdziela je na 4, 6 lub 8 kawałków drewna opałowego.

Niezwykle mobilny, ten procesor drewna opałowego pozwala operatorowi łatwo złożyć gotowy produkt w schludne stosy do układania w stosy i do pojemników, ciężarówek, przyczep i innych. Ponadto, procesor jest niewielki i wystarczająco wydajny, aby wymagać tylko jednego operatora.

Ważący 2050 funtów, procesor drewna opałowego może być mniejszy od innych, ale nie brakuje mu mocy większych maszyn. Urządzenie mierzy 52 cale szerokości i 43 cale wysokości i można do niego podawać kłody o średnicy do 16 cali.

Ten procesor został zaprojektowany z myślą o montażu na płozach. Można go jednak szybko i łatwo przystosować do współpracy z małymi koparkami i ładowarkami kołowymi.