Znajdź źródła: „Hollow-core slab” – news – newspapers – books – scholar – JSTOR (January 2017) (Learn how and when to remove this template message)
Płyta kanałowa, znana również jako płyta z pustką, deska z pustym rdzeniem lub po prostu deska betonowa, to prefabrykowana płyta z betonu sprężonego używana zazwyczaj do budowy stropów w wielopiętrowych budynkach mieszkalnych. Płyta ta jest szczególnie popularna w krajach, gdzie nacisk w budownictwie domowym został położony na prefabrykaty betonowe, w tym w Europie Północnej i byłych krajach socjalistycznych Europy Wschodniej. Popularność prefabrykatów betonowych związana jest z niskimi strefami sejsmicznymi i bardziej ekonomicznymi konstrukcjami ze względu na szybki montaż budynku, mniejszy ciężar własny (mniej materiału) itp. Prefabrykowane elementy drążone są również znane jako najbardziej zrównoważony system stropowy/dachowy i mają znacznie mniejszą emisję CO2 niż nawet płyty z drewna klejonego warstwowo.
Prefabrykowana płyta betonowa posiada pustki rurowe rozciągające się na całej długości płyty, Zazwyczaj o średnicy równej 2/3-3/4 grubości płyty. To sprawia, że płyta jest znacznie lżejsza niż masywna płyta betonowa o tej samej grubości i wytrzymałości. Zmniejszona waga obniża również koszty materiału i transportu. Płyty mają zazwyczaj szerokość 120 cm, a ich standardowa grubość wynosi od 15 cm do 50 cm. Stalowa lina zbrojeniowa zapewnia odporność na zginanie.
Płyty z betonu sprężonego są zazwyczaj produkowane w długościach do 200 metrów. Proces ten polega na wytłaczaniu mokrego betonu wraz ze sprężoną liną stalową z ruchomej formy. Ciągła płyta jest następnie przycinana na żądaną długość przez dużą diamentową piłę tarczową. Produkcja fabryczna zapewnia oczywiste korzyści w postaci skrócenia czasu, zmniejszenia nakładu pracy i szkoleń.
Inny system produkcyjny wytwarza płyty stropowe z rdzeniem drążonym z betonu zbrojonego (nie sprężonego). Są one wykonywane na karuzelowych liniach produkcyjnych, bezpośrednio na dokładną długość i jako produkt magazynowy. Długość jest jednak ograniczona do około 7-8 metrów. Szczególnie w Belgii metoda ta jest szeroko stosowana w budownictwie indywidualnym.
Aby spełnić współczesne standardy (zarówno w przypadku płyt kanałowych, jak i masywnych) w zakresie izolacji akustycznej, należy pokryć podłogę miękką wykładziną, która jest w stanie wytłumić odgłos kroków lub zainstalować pływającą wylewkę podłogową. Alternatywnym rozwiązaniem jest umieszczenie pod płytami podłogowymi paska gumy.
Płyty kanałowe i elementy ścienne bez sprężonego drutu stalowego mogą być formowane przez wytłaczarki. Wymiary tych elementów wynoszą zazwyczaj od 600 do 2400 mm szerokości, od 150 do 500 mm grubości i mogą być dostarczane w długościach do 24 m.
Puste przestrzenie w rdzeniu mogą być wykorzystane jako przewody instalacyjne. Wnętrze rdzenia może być pokryte powłoką w celu wykorzystania go jako kanału wentylacyjnego.