Wiercenie arkuszy akrylowych ACRYLITE®

Rysunek 7

Jak wynika z powyższych wykresów i tabeli, niższe SFM są wymagane dla większych wierteł. Ma to na celu zapewnienie płynnego, pozbawionego drgań wiercenia, ponieważ duże wiertła będą miały tendencję do chwytania materiału w większym stopniu. W rezultacie, posuw musi być zwolniony, aby zapobiec wykruszaniu, a w konsekwencji prędkość obrotowa wrzeciona musi być zmniejszona, aby zapobiec topieniu.

Dla H>D, wiercenie dziobowe, wiercenie w przyrostach i okresowe usuwanie wiertła z materiału, aby usunąć wióry, powinno być stosowane.

Ręczne wiercenie

Ręczne wiercenie powinno być wykonywane z mniejszą prędkością i prędkością posuwu niż wiercenie automatyczne lub CNC, biorąc pod uwagę średnicę wiertła, grubość materiału i możliwość chłodzenia podczas wiercenia. Dodatkowo, w głębszych otworach należy stosować wiercenie dziobowe, aby ograniczyć topienie się materiału. W przypadku wiercenia ręcznego trudno jest precyzyjnie kontrolować prędkość posuwu. Wykończenie otworu może być użyte jako wskazówka dla odpowiedniej prędkości posuwu po ustaleniu prawidłowych obrotów. Jeśli materiał odpryskuje, posuw jest zbyt szybki i musi być zmniejszony. Jeśli materiał się topi, posuw jest zbyt wolny i należy go zwiększyć.

Kształt wiórów

Kształt wiórów powstających podczas wiercenia może służyć jako wskazówka dotycząca warunków wiercenia. W optymalnych warunkach uzyskuje się otwory o gładkiej powierzchni z gładkimi, ciągłymi wiórami. Jeśli wióry są kruche, a cięcie nierówne, oznacza to, że posuw jest zbyt duży lub obroty są zbyt niskie. Wióry, które są stopione i otwory, które wykazują topnienie wskazują, że posuw jest zbyt mały lub obroty są zbyt wysokie.

Chłodziwa

Powietrzne lub ciekłe chłodziwa powinny być stosowane zawsze, gdy jest to możliwe. Chłodziwa zmniejszają generowane ciepło, a tym samym poprawiają jakość otworu. W przypadku pewnych głębokości i rozmiarów otworów, chłodziwa są niezbędne, aby zapobiec topieniu się materiału. Ogólna zasada mówi, że chłodziwa należy używać gdy głębokość otworu (H) przekracza średnicę wiertła (D) (np. dla D=0,250″, chłodziwo powinno być stosowane dla H>0,250″). Chłodziwa powinny być również stosowane do otworów o średnicy większej lub równej 1/2″ (D ≥1/2″).

Pistolety na zimne powietrze zapewniają dobre chłodzenie i są zwykle czystsze w użyciu niż chłodziwa ciekłe. Jednak ciekłe chłodziwa zapewniają lepsze chłodzenie, ponieważ ciecz może ściekać w dół otworu podczas przechodzenia wiertła przez materiał, co skutkuje lepszym wykończeniem otworu. Można stosować wodę, naftę, oleje mineralne i inne kompatybilne rozpuszczalniki.

Odgratowywanie i pogłębianie

Wiercenie płytek drukowanych

Wiercenie płytek drukowanych jest szczególnym przypadkiem, w którym zautomatyzowane maszyny wiercą tysiące maleńkich otworów z bardzo dużą prędkością. Wymagane są specjalnie zaprojektowane wiertła. Zalecenia dotyczące posuwu i obrotów podano na rysunkach 8 i 9.

Wiercenie dużych otworów

Aby wywiercić otwór w arkuszu ACRYLITE® większy niż 1″ (25.4 mm), można użyć wycinaka kołowego. Wiertło musi być również zmodyfikowane, aby dostosować się do właściwości materiału akrylu. Końcówka musi skrobać akryl, a nie go żłobić. Dla optymalnego cięcia frezami krążkowymi należy wziąć pod uwagę następujące zalecenia:

• Nacinacz much i narzędzie tnące muszą być odpowiednio zabezpieczone. Narzędzie tnące musi być wysunięte tylko na tyle, aby uzyskać pożądaną głębokość cięcia.
• Płyta ACRYLITE® musi być odpowiednio podparta i zamocowana, aby zapobiec zginaniu lub wibracjom podczas cięcia. Materiał powinien być również umieszczony jak najbliżej frezu, aby zmniejszyć odległość, jaką musi pokonać frez.
• Zalecana jest prędkość obrotowa wrzeciona pomiędzy 400-600 obr/min.
• Powolny, stały posuw jest bardzo ważny dla uzyskania czystego, gładkiego otworu. Kiedy otwór został wykonany i „blank” uwolnił się, wyłączenie prasy wiertniczej bez usuwania frezu, jest pożądane w celu uniknięcia odprysków otworu podczas wychodzenia narzędzia.
• Lekkie zamgławianie wodą jest również zalecane, aby utrzymać frez i plastik w chłodzie, a także działać jako smar do cięcia.
• Szlif do much i samo narzędzie tnące muszą być odpowiednio zabezpieczone. Narzędzie tnące musi być wysunięte tylko na tyle, aby osiągnąć pożądaną głębokość cięcia.
• Arkusz ACRYLITE® musi być odpowiednio podparty i zamocowany, aby zapobiec zginaniu lub wibracjom podczas operacji cięcia. Materiał powinien być również umieszczony jak najbliżej frezu, aby zmniejszyć odległość, jaką musi pokonać frez.

UWAGA: Frez krążkowy powinien być używany tylko w prasie wiertniczej z płytą akrylową bezpiecznie przymocowaną do stołu maszyny. Prasa wiertarska zapewnia równomierny nacisk i stałe pozycjonowanie niezbędne do bezpiecznego wiercenia otworów wysokiej jakości. Nigdy nie próbuj używać wycinaka kołowego z ręczną wiertarką elektryczną.

Wiercenie – Instalacje na miejscu

Poprzednie rozdziały dotyczyły kontrolowanej produkcji i zastosowań sklepowych. Zrozumienie tych informacji jest bezcenne dla wielu wymagań związanych z wykonywaniem otworów. Dodatkowo zdarzają się sytuacje, w których otwory muszą być wykonane, np. na placu budowy, gdzie jest ograniczona kontrola nad dokładnymi prędkościami i posuwami, które są używane. W takich sytuacjach, następujące zalecenia bitów może być pomocne.

Kilka geometrii wierteł są opisane poniżej, które mogą być używane z powodzeniem, chociaż większość z nich nie pozostawia wewnętrznej średnicy otworu z gładkim wykończeniem. Te bity wymagają tych samych rozważań na wsparcie za arkusz i do chłodzenia, jak wcześniej recenzja dla wierteł krętych bitów.

Bit Spade (1 Spade Bit (1-1/2″ do 2″) – użyj zaawansowanej konstrukcji, takiej jak Irwin SPEEDBOR 2000®, która ma ostrogi na zewnętrznych krawędziach, aby pomóc w wyrównaniu i zapewnić gładkie przebicie, gdy bit wychodzi z materiału.

Brad Point Bit (1/8″ do 1″) – ta konstrukcja jest podobna do wiertła krętego ze zmodyfikowaną końcówką podobną do bitu spade z ostrogami. Ma przewagę nad wiertłem łopatkowym, ponieważ ma spiralną konstrukcję rowka, która będzie wyciągać wióry.

Unibit® lub Vari-Bit® Step Drill (1/8″ do 1/2″) – te wiertła mogą być używane do arkuszy o grubości do 0,118″ (3 mm), aby osiągnąć różne średnice otworów za pomocą jednego wiertła. Wymagają one maksymalnego wsparcia z tyłu arkusza podczas użytkowania, aby zapobiec pękaniu.

Piły otworowe z centralnym wiertłem pilotażowym (3/4″ do 6″) – wymagają one chłodzenia podczas cięcia, aby zapobiec powstawaniu naprężeń w arkuszu. Pozostawiają one słabe wykończenie na wewnętrznej otworu. Są one przydatne do wykonywania zgrubnych otworów przelotowych przy instalacji HVAC, hydrauliki lub przewodów elektrycznych.

Wskazówki dotyczące odległości wiercenia od krawędzi arkusza

Rozwiązywanie problemów

Dostawcy sprzętu

Poniżej wymienieni dostawcy oferują materiały i sprzęt przetestowany i zatwierdzony przez Roehm America LLC. Autoryzowani dystrybutorzy arkuszyACRYLITE® mogą również oferować materiały i sprzęt.