La saldatura ad arco animato autoprotetta (FCAW) è stata un processo di saldatura valido per molti anni. È stato utile per la costruzione di acciaio strutturale, la riparazione di attrezzature pesanti, la costruzione di ponti e altre applicazioni simili. Questo non è sorprendente, dato che offre alti tassi di deposito, eccellenti proprietà chimiche e meccaniche, e la saldabilità richiesta per questi lavori. Tuttavia, ciò non significa che il processo sia privo di sfide. Fortunatamente, con un po’ di know-how e un po’ di pratica, è possibile prevenire alcuni dei problemi comuni associati al processo e ottenere la qualità di saldatura di cui si ha bisogno.
Suggerimento uno: evitare problemi di alimentazione del filo
Le interruzioni e i malfunzionamenti dell’alimentazione del filo sono problemi comuni in molti cantieri. Possono causare una quantità considerevole di tempi morti. I due tipi più diffusi di problemi di alimentazione del filo -urnback e birdnesting- tendono a spegnere l’arco prematuramente, il che a sua volta può portare a difetti di saldatura.
Il burnback si verifica quando il filo si fonde in una palla alla fine della punta di contatto. È più spesso il risultato di una velocità di avanzamento del filo troppo lenta e/o di tenere la pistola di saldatura troppo vicina al pezzo. Per prevenire il problema, assicurati di usare la corretta velocità di avanzamento per la tua applicazione. Mantenere una distanza dalla punta di contatto al lavoro di non più di 1 1/4-inch.
Per prevenire il birdnesting – un groviglio di filo che blocca l’avanzamento del filo – durante la saldatura FCAW, utilizzare sempre rulli di trascinamento zigrinati a V o a U nel trainafilo. Rispetto al filo di saldatura solido GMAW (che usa un rullo di trascinamento liscio con scanalatura a V), il filo FCAW è molto più morbido (a causa del suo design tubolare). Se si usa il rullo di trascinamento sbagliato, si può facilmente comprimere il filo.
Inoltre, impostare la corretta tensione dei rulli di trascinamento può evitare che il filo si appiattisca e si aggrovigli. Per impostare la tensione corretta, iniziare rilasciando la tensione sui rulli di trascinamento. Aumentare la tensione mentre si introduce il filo nel palmo del guanto da saldatore e continuare ad aumentare la tensione di mezzo giro dopo lo slittamento del filo.
Altre cause di birdnesting includono blocchi nel liner, liner tagliati impropriamente o l’uso del liner sbagliato. Sostituisci immediatamente il tuo liner se trovi un blocco durante l’ispezione di routine della tua pistola di saldatura e dei cavi. Tagliare sempre il liner (usando gli strumenti corretti) secondo le raccomandazioni del produttore. Assicurati che il liner non abbia sbavature o bordi taglienti e usa sempre il liner della misura corretta per il diametro del tuo filo di saldatura.
Tip Two: Stop Porosity and Worm Tracking
Porosità e wormtracking sono entrambe comuni discontinuità di saldatura che possono indebolire l’integrità delle tue saldature. La porosità risulta quando il gas rimane intrappolato nel metallo saldato. Può apparire in qualsiasi punto specifico della saldatura o lungo tutta la sua lunghezza. Per prevenire questo problema, rimuovere qualsiasi ruggine, grasso, vernice, rivestimenti, olio, umidità e sporco dal metallo di base prima di saldare. L’uso di metalli d’apporto con l’aggiunta di disossidanti aiuta anche a saldare attraverso tali contaminanti, ma questi prodotti non dovrebbero mai sostituire una corretta pre-pulizia. Poi, mantenere un’adeguata estensione dell’elettrodo o stick-out. Come regola generale, il filo dovrebbe estendersi non più di 1 1/4-in. oltre la punta di contatto.
Inoltre, per prevenire il worm tracking – segni sulla superficie del cordone di saldatura causati dal gas che il flusso nel nucleo del filo crea – evitare una tensione eccessiva per la vostra impostazione di alimentazione del filo e amperaggio dato. È meglio seguire i parametri raccomandati dal produttore del metallo d’apporto per il diametro specifico del filo di saldatura. Se il worm tracking si verifica, ridurre la tensione con incrementi di mezzo volt fino a quando si elimina il problema.
Tip Three: Eliminare le inclusioni di scoria
Le inclusioni di scoria si verificano quando la scoria generata dal flusso fuso nel nucleo del filo rimane intrappolata all’interno della saldatura. Ci sono quattro cause principali di inclusioni di scoria, che possono essere tutte prevenute con tecniche di saldatura corrette.
In primo luogo, evitare il posizionamento errato del cordone di saldatura, specialmente quando si fanno passate multiple su sezioni spesse di metallo, come quelle necessarie per le passate di fondo delle saldature o per ampie aperture di scanalature a V. Assicurarsi di fornire spazio sufficiente nel giunto di saldatura per le passate aggiuntive, in particolare sui giunti che richiedono passate multiple.
In secondo luogo, mantenere l’angolo e la velocità di traslazione corretti. Nelle posizioni piatta, orizzontale e sopraelevata il tuo angolo di trascinamento dovrebbe essere compreso tra 15 e 45 gradi. Nella posizione verticale verso l’alto, l’angolo di trascinamento dovrebbe essere compreso tra 5 e 15 gradi. Inoltre, se si verificano inclusioni di scorie a questi angoli, si dovrebbe aumentare leggermente l’angolo di trascinamento. Mantenere una velocità di avanzamento costante; se si viaggia troppo lentamente, il bagno di saldatura andrà avanti rispetto all’arco e creerà inclusioni di scoria.
Infine, mantenere un apporto termico adeguato, poiché un apporto termico troppo basso può anche causare inclusioni di scoria. Usare sempre i parametri raccomandati dal produttore per un dato diametro di filo. Se le inclusioni di scoria si verificano ancora, aumentare la tensione fino a quando le inclusioni cessano.
Infine, assicurarsi di pulire accuratamente tra le passate di saldatura, rimuovendo ogni scoria con un martello, una spazzola metallica o una molatura prima di iniziare la prossima passata di saldatura.
Tip Four: Prevenire il sottosquadro e la mancanza di fusione
Come altri difetti di saldatura, il sottosquadro e la mancanza di fusione possono entrambi influenzare la qualità delle tue saldature. Prevenirli può andare lontano nel ridurre i tempi morti e i costi di rilavorazione.
Il sottotaglio si verifica quando una scanalatura si fonde nel metallo di base vicino alla punta della saldatura, ma non viene riempita dal metallo di saldatura. Provoca un’area più debole sulla punta della saldatura e spesso porta alla rottura. Usare la corrente e la tensione di saldatura adeguate. Questi sono la chiave per prevenire l’undercutting (ricordatevi di seguire i vostri parametri di saldatura), così come la regolazione del giusto angolo della pistola. Mantenere una velocità di avanzamento che permetta al metallo saldato di riempire completamente le aree fuse del metallo di base. Se stai usando una tecnica di tessitura, fai una pausa su ogni lato del cordone di saldatura.
Per prevenire la mancanza di fusione, il fallimento del metallo saldato per fondere completamente con il metallo di base (o il cordone precedente nelle applicazioni a più passate), mantenere il corretto angolo di lavoro e l’apporto di calore. Ottenere l’angolo corretto posizionando il cordone nella sua giusta posizione al giunto. Regolare l’angolo di lavoro o allargare la scanalatura per accedere al fondo durante la saldatura secondo necessità. Mantenere l’arco sul bordo di uscita della pozza di saldatura e mantenere un trascinamento dell’angolo della pistola da 15 a 45 gradi. Se si utilizza una tecnica di tessitura, mantenere momentaneamente l’arco sulle pareti laterali della scanalatura durante la saldatura. Aumentare la gamma di tensione e/o regolare la velocità di avanzamento del filo come necessario per ottenere una fusione completa. Inoltre, se sentite che il filo sta andando avanti rispetto alla pozza di lavoro, semplici regolazioni, come aumentare la velocità di avanzamento o usare una corrente di saldatura più alta, possono prevenire i problemi.
Infine, assicuratevi di pulire la superficie del metallo di base prima di saldare per rimuovere i contaminanti per prevenire la mancanza di fusione.
Tip Five: Evitare la penetrazione eccessiva o la mancanza di penetrazione
Mantenere l’input di calore appropriato durante la saldatura è la chiave per evitare problemi come la penetrazione eccessiva. La penetrazione eccessiva si verifica quando il metallo di saldatura si fonde attraverso il metallo di base e si blocca sotto la saldatura. Il più delle volte risulta da troppo calore. Se il problema si verifica, selezionare una gamma di tensione più bassa, ridurre la velocità di avanzamento del filo e aumentare la velocità di spostamento.
Inversamente, selezionare una velocità di avanzamento del filo più alta, una gamma di tensione più alta e/o ridurre la velocità di spostamento può prevenire problemi come la mancanza di penetrazione – la fusione superficiale tra il metallo saldato e il metallo base. Inoltre, preparare il giunto in modo da permettere l’accesso al fondo della scanalatura. Mantenere la corretta estensione del filo di saldatura e le caratteristiche dell’arco.
Consigli finali
Il FCAW autoprotetto è un processo affidabile per molte applicazioni di costruzione. Ottenere saldature di alta qualità non è una questione di fortuna. È il risultato di una buona tecnica di saldatura, la scelta corretta dei parametri e la vostra capacità di prevenire i problemi o di identificarli e correggerli rapidamente. Ricordate, armarsi di alcune informazioni di base vi permetterà di prevenire i problemi più comuni associati alla saldatura FCAW autoprotetta senza sacrificare il tempo o la qualità.
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